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　　簡述厚壁螺旋鋼管的生產流程

　　厚壁螺旋鋼管的生產流程，如果不是幹過幾年十幾年的熟練工或者技術人員，其他人很難完整的講出來，畢竟大多數人都沒有親自操作過厚壁螺旋鋼管的生產，即使是采購商也隻是在驗貨或者看廠的時候可以看一眼生產線而已，接下來就由厚壁螺旋鋼管生產廠家的技術人員來為大家介紹厚壁螺旋鋼管的生產流程，希望能夠幫助大家更好的認識厚壁螺旋鋼管。

　　厚壁螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。  

　　厚壁螺旋鋼管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。 

　　厚壁螺旋鋼管采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範，焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 

　　厚壁螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。 

　　厚壁螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 

　　每根厚壁螺旋鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄，管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

　　以上為大家介紹的就是厚壁螺旋鋼管的相關內容，希望能夠對大家有所幫助。